以下以檢測鍍層的耐腐蝕性能舉例說(shuō)明鹽霧腐蝕試驗箱的操作流程

1.試驗目的：正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。

2. 適用范圍：可根據客戶(hù)要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。

3. 職責

3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門(mén)；

3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個(gè)過(guò)程。

4. 操作程序

4.1設備: 經(jīng)過(guò)鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機Y/Q-250

4.2鹽霧試驗溶液的配制:

4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否

在6.5-7.2之間；

4.2.2. 加入500gNaCl，攪拌均勻。

4.3操作步驟

1. 將箱體后部排水閥關(guān)閉。

2. 將配制好鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗箱內的預熱槽，使鹽水

流至鹽水預熱槽。

3. 開(kāi)始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何

會(huì )侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線(xiàn)成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗。

4. 試驗時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

5. 設定試驗溫度、壓力和時(shí)間：

   將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至37℃（按“+”為增加，按“—”       為減少，H：時(shí)/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可      利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時(shí)針為增加，逆時(shí)針為減少）。測試時(shí)間一般為24小時(shí)      （按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶(hù)有特殊要求則可另行設定，測試時(shí)間一般可設定      為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí)，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需     要短暫觀(guān)察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱，開(kāi)箱檢查的時(shí)間和次數應盡可能少。

6.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。

7. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)需收集到1.    0-2.0ml的溶液，這可以利用觀(guān)察計量筒內降霧量得之。試驗時(shí)間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的     時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。

8. 試驗結束后，依順序將開(kāi)關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時(shí)，然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類(lèi)，用吹風(fēng)機吹干后檢查，評定試驗結果。

9. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。

10. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。